绞肉机是一系列产品。在工作时，将生肉通过孔板上的旋转刃口和孔边形成的剪切作用进行粉碎，在螺杆挤压力的作用下，生料不断地排出机器。根据不同的材料性能和加工要求，可以配备相应的刀具和孔板，并对不同尺寸的颗粒进行加工，以满足下一工序的工艺要求。

用霍尔传感器测量电机转速时，通常用霍尔传感器固定。在电机的旋转部分，安装了一个具有良好导磁性能的磁铁。在旋转过程中，每次磁铁接近霍尔传感器时，霍尔传感器都认为电机旋转一次，以此来计算电机的转速。当工作时，材料首先开始，然后排放。由于物料本身的重力和螺旋给料机的旋转，材料被连续送到切割机边缘进行切碎。因为螺旋给料机后面的螺距应该小于前面的螺距，但是螺旋轴后面的直径大于前面的螺距，这会对物料产生一定的挤压力，迫使切好的肉从格栅的孔中排出。

在中餐罐头生产中，脂肪肉需要粗捻，瘦肉需要细捻，通过改变网格来满足粗扭和细捻的需要。格子板上有几种不同尺寸的孔。一般采用粗绞直径8-10毫米，细绞直径3-5毫米的孔。其厚度为10×12 mm普通钢板。由于出料容易，粗刀直径大，螺旋进料器的转速比细刀快，但最大不超过400转/分。通常是每分钟200/400转。由于格栅上孔的总面积是确定的，即出料量是确定的，当进料螺杆速度过快时，物料被挡在切割机附近，导致负荷突然增大，对电机产生负面影响。

刀具的边缘被转移并沿刀具安装。工具钢用来制造锋利的刃口刀具。使用一段时间后，刀刃变钝。此时，应更换或重新研磨新刀具。否则，会影响切割效率，有些材料不会在切割后排出，而是在挤压和研磨成泥浆后排出，这直接影响成品的质量。根据一些工厂的研究。午餐肉脂肪罐头的质量事故往往与此有关。霍尔传感器在绞肉机中主要起到了转速测量的左右。

用霍尔传感器测量电机转速时，通常用霍尔传感器固定。在电机的旋转部分，安装了一个具有良好导磁性能的磁铁。在旋转过程中，每次磁铁接近霍尔传感器时，霍尔传感器都认为电机旋转一次，以此来计算电机的转速。

当霍尔传感器靠近导磁物体时，霍尔传感器内部的磁场发生变化。由于霍尔效应，产生不同的霍尔电动势，从而判断导磁物体是否接近。