电液锤是一种节能环保的新型锻造设备.它有单臂电液锤和双臂电液锤.其工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸汽锤不同。将锤头导轨改为“X”导轨，可将导轨间隙调整到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高了锻件质量，延长了锤杆的使用寿命。电液锤的电气控制卸载主要由霍尔元件完成.

蓄能器有两个功能：一是为气缸提供瞬时大流量，二是保证整个系统的油压稳定。在整个冲程中，蓄能器经常处于不令人满意的状态。因此，可以通过测量蓄能器是否满来确定系统是否需要供油。当蓄能器已满且系统不使用油时，可使用蓄能器确定系统是否需要供油。如果我们允许它是自然的，通过溢流保持多余的高压油将导致油温升高。其次，电机的工作效率不高，浪费了能源，这违背了电液锤的设计目的和节能。所以为了测量蓄能器当中的油是否满了，就在蓄能器顶部安装了接近开关霍尔元件。

当检测到蓄能器油“满”  的时，“满”了就卸荷，电机空转，不“满”就供油接近开关为面尔型接近开关。电液锤霍尔元件的工作原理如下：电液锤霍尔元件可以说是对磁信号敏感的有源软开关，电液锤霍尔元件可以说是对磁信号敏感的有源软开关，如图所示：当带有磁铁的推杆（顶杆）从底部移动时在活塞驱动的顶部，N极接近打开位置。当S极对准接近开关时（当活塞基本到达顶部时），部件中的软触点闭合并自我保护。PC接收此信号，控制电磁阀开始卸载。从卸载开始，由于系统内部不可避免的泄漏或油的使用，活塞驱动顶部杆开始下降，S极离开关很近，由于开关接触自保护，系统仍处于卸载状态，当N极对准接近开关时，电液锤霍尔元件发出信号，接触器断开，系统供油，S极之间的距离L主要是为了降低卸载频率，同时也降低了电机冲击负载的频率。